近年來，隨著現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)的發(fā)展，烤房的改進(jìn)和煤碳替代能源的開展成為煙葉生產(chǎn)中越來越受到重視的問題。正如煙農(nóng)所言，“烤得好一爐寶，烤不好如糞草”。煙農(nóng)們都想有效地提高煙葉的整體質(zhì)量和中上等煙葉的比例，但想要達(dá)到這個(gè)目的，烘烤加工設(shè)備和工藝條件是關(guān)鍵。
煙葉烘干是一個(gè)大量耗熱的過程，普通烤房用煤直接供熱，耗煤量高，熱利用率低，通常烤干1kg煙葉耗煤量在1.5~2.5kg標(biāo)煤，而且環(huán)境污染嚴(yán)重。烤房的改進(jìn)和煤碳替代能源的開展成為煙葉生產(chǎn)中越來越受到重視，各地?zé)熮r(nóng)以及負(fù)責(zé)烤煙工作的政府人員都在積極尋找烤房的改進(jìn)方法及可以替代燃煤的新能源。
據(jù)悉，為了調(diào)整我國(guó)種植業(yè)結(jié)構(gòu)，提高煙農(nóng)的經(jīng)濟(jì)效益，并讓煙草種植業(yè)向著的規(guī)模化與現(xiàn)代化轉(zhuǎn)型，自2004年3月30起，國(guó)家正式啟動(dòng)了對(duì)農(nóng)民購(gòu)買農(nóng)具進(jìn)行補(bǔ)貼的政策。這一政策讓許多煙農(nóng)紛紛開始購(gòu)買先進(jìn)的農(nóng)用設(shè)備。在此背景下，新東機(jī)械經(jīng)過多年研發(fā)的煙草烘干機(jī)利用先進(jìn)的空氣能熱泵技術(shù)，它能夠大規(guī)模，高效率、持續(xù)性地為煙農(nóng)烘制出高品質(zhì)煙草，是煙農(nóng)真正提高經(jīng)濟(jì)收益的一大保障。
目前，想要獲得高品質(zhì)干煙草，一般采用國(guó)家推行的“三段式”烤煙模式，其整個(gè)過程都需要精確控制，才能烘出品位高，味香的煙葉。所以，針對(duì)不同素質(zhì)煙葉進(jìn)行烘烤應(yīng)用，必須把握幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：
1、煙葉主要變黃溫度要控制在35-38℃，干濕球溫度差保持在2-3℃，使煙葉達(dá)到7-8成黃，葉片發(fā)軟。
2、是完成變黃溫度控制在40-42℃以下，保持濕球溫度35-37℃，達(dá)到煙葉基本變黃，充分凋萎塌架，主脈發(fā)軟，確保煙葉轉(zhuǎn)化成分，形成更多的香氣基礎(chǔ)物質(zhì)。所以，在41-42℃要適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，使煙葉達(dá)到黃片青筋微帶青，葉片充分凋萎塌架，主脈發(fā)軟。
3、定色階段要根據(jù)煙葉素質(zhì)以適宜的速度升溫，并掌握適宜的濕度，確保煙葉徹底變黃和順利定色；在干球溫度46-48℃、濕球溫度37-38℃，使煙葉煙筋變黃，達(dá)到黃片黃筋小卷筒。
4、在干球溫度54℃左右保持濕球溫度38-39℃，適當(dāng)拉長(zhǎng)時(shí)間，達(dá)到煙葉大卷筒，促使形成更多的致香物質(zhì)。
5、是煙葉干筋階段較高溫度要控制在65-68℃，濕球溫度控制在40-43℃，以增進(jìn)煙葉顏色和色度，同時(shí)減少煙葉香氣物質(zhì)的揮發(fā)散失。
在煙葉的烘烤過程中，烤房?jī)?nèi)的溫度波動(dòng)范圍很小，煙葉受外界的影響較小，有利于先進(jìn)烘烤工藝的準(zhǔn)確應(yīng)用，從根本上避免烤青和掛灰現(xiàn)象。同時(shí)，由于密封性好，煙葉烘烤過程中呼吸作用釋放的CO2 增加了烤煙室內(nèi)的CO2含量，有利于煙葉變黃和致香物質(zhì)的形成與積累。室內(nèi)溫濕度均衡，通風(fēng)順暢，煙葉變黃更充分后再轉(zhuǎn)入定色，顯著提高了煙葉品質(zhì)。
烘干熱泵供熱自控烤房與燃油、燃煤供熱自控烤房相比，烤后煙葉內(nèi)在質(zhì)量提供中上等煙比例大致相當(dāng)，但以熱泵供熱烤房成本較低，千克煙總成本僅為二者的44.0 %和73.9 %。因此增加了煙戶的凈收入，每畝煙可提高產(chǎn)值80─100 元。